相信大多数O型圈用户都有经历过O型圈产生变形的情况。O型圈是一种常见的橡胶制品，应用相当广泛且生产工艺也较为简单，用途不同，材质和尺寸的选择上也会有所不同。

　　可以很明确的一点是，大多数O型圈损坏的原因，并不是来自于橡胶O型圈的设计或者是压力，好的设计如果只是单方面的增大压力，并不会造成O型密封圈的损坏，深究其原因，我们会发现的由于工作环境的高温高压导致O型密封圈形成永久的变形或者被挤入间隙时造成的咬伤。橡胶O型圈的靠挤压发生形变而产生的密封效果的典型，安装时会与密封面产生接触压力，当压力超过密封介质的压力时则产生密封效果，反之则会发生泄露。

　　总结一些使橡胶O型圈永久性变形的原因：

　　1、压缩量和拉伸量

　　由于不同的橡胶O型圈胶料的配方不同，所以不同的厂家生产的橡胶O型圈的压缩量和拉伸量也会有所不同。产品早长时间的压缩状态下会产生压缩的应力松弛的现象，这种现象会随着时间的增长逐渐扩大，压缩量和拉伸量会随着时间变小，导致因为弹性不足而发生泄露的现象，比较直接的改善措施有增加产品的截面尺寸，但是会一定程度导致产品在结构上的增大。

　　2、温度

　　对于橡胶O型圈的张弛度来说，温度是一个非常重要的因素，无论是什么样的橡胶材质，在高温的使用环境中，都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高，气压缩的变形就越大，当产品变形超过百分之四十的时候，此时的O型圈会慢慢地失去弹力，造成泄露。在安装橡胶O型圈的时候会有初始的应力，但是这会因为长时间的松弛和温度的影响逐步减少甚至慢慢消失，一些情况中，甚至会出现由于温度的急剧下降而消失。即使选用的橡胶材料是耐低温的，相对于20度的环境中产生的应力，温度下降后，应力不会大于原先的应力。在安装橡胶O型圈时设置初始应力，应该充分考虑工作环境中温度的因素。

　　3、介质工作压力

　　和上述的两项因素相比，介质的压力对于橡胶O型圈的变形影响更大，是所有工况中引起橡胶O型圈变形最为常见的一种情况，随着现代化液压设备的发展，液压介质的压力也会越来越大，长期在这种高压环境中工作，橡胶O型圈的变形的难以避免且不可逆的，针对不同的工作压力时候选择不同材质的O型圈材质是相当必要的。需要长期在较高的压力环境中使用则采用相对耐用的橡胶材料，耐压性能越好的密封圈，其硬化度也会相应更高。

　　对于橡胶O型圈来说，产生变形代表着气密性得不到保障，虽然初期可能看似小问题，但是等到液压系统发生泄漏或者机器故障造成重大损失时，就为时已晚。