在橡胶产品生产过程中，炼胶工艺［塑炼和混炼］是前工程极为重要的流程，众所周知，生产橡胶产品所用的原材料，不光是单一橡胶材质，［天然或合成］，而是主体材料与各种配合剂配合在一起，形成一个多组分体系材料，根据不同产品性能要求混合，通过机械揑炼，使所有助剂均匀分散于胶中，制成混炼胶，供下一流程如压延，压出，预成型，模压，［注射］或制浆，或生产海绵胶使用。生胶在：混炼前，有的胶种还需要专门塑炼，以改善可塑性和流动性，滿足工艺操作需求。这就是炼胶工艺。

　　在百年橡胶发展历程中，当有的国家早在1916年就用上了密闭式混炼时，我们的炼胶工艺仍伴随着＂脏，苦，累，粉尘＇走过漫长的岁月，老一辈炼胶人，大都经历过弥漫着＂黒烟，白粉，苦辣＂的间歇式开放混炼操作。至今还在广泛应用。随着科学进步，咱中国的橡胶混炼工艺，也步入了密闭式混炼和连续混炼自动化，一体化，数字化的快车道。但就目前国内普通民营橡胶企来说，混炼工艺的专业水平及清洁化及自动化程度，还急需提高。

　　对于炼胶工序，它是橡胶产品制造不可缺少的一个关键流程，按正规橡胶工厂的设计，是必须有的，否则就不是一个贯穿全过程＂本科＂橡胶工厂。厂再小，只要条件许可，还是自家炼胶方便，这样可以把自主研发的不同产品和不同性能的胶料配方设计以及己经定型生产的各种混炼胶，随时通过炼胶车间去试验，去调节。同时也便于企业质量保证体系对产品的全过程监控。发生产品异常，可及时去处理。下游客产来厂考察，炼胶工序是重点考察岗位但也有另外一种模式，就是炼胶工序独立专业化，以商品化生产出售混炼胶，供应市场。这也不失为一种橡胶产品制造的社会化分工形式，对于一些暂时缺乏资金和设备以及炼胶技术或因场地所限及环评门槛的橡胶企业，也是提供了方便。因之出现不少专业混炼胶生产厂家。

　　专业批量生产的各种材质及不同物性的混炼胶，具有通用性批量性特点，方便购买，省工省时，拿来就用，但不可能面面俱到。干橡胶的人都深有体会，社会各领域对橡胶产品性能要求越来越苛刻，附加技术条件要求多，如超低压变橡胶配件，［小于6％］机械设备用的耐100万次往返压缩的缓冲块，，在深井中高压和负压变換中，要保持正常工作状态的密封圈。闭门器o形圈在25仟克重压下，要达到150万次正常旋转。压缩机吸震用高阻尼块，要求在高频，中频，低频都要达标，有些要求耐广谱介质及高温高压产品，几乎己超过橡胶所能承受的极限。一些高端化工，汽车，油田，航空需要的橡胶配件要求，六西格玛的质量标准有的己经不再滿足，要的是零缺陷。这对橡胶配件生产厂家，是一个很大的挑战.